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1.发送前检查

2.变频器外观和内部检查，包括接线检查和通电前检查。

3.检查图纸是否与变频器内部部件一致。

4.通电前测试变频器。

5.变压器初级侧绝缘测量。

6.送380V V控制电源后检查

7.检查变频器的状态。

8.测量各种电源电压值。

9.通电后检查所有部件是否处于良好状态。

1.读取变频器中的原始数据。

2.根据现场电机和负载情况，预设变频器参数。

3.冷却风扇转动。

4.逆变器主电路反向功率传输测试

5.停止控制电源(380V)，断开T1单元与T2之间的所有连接，连接一个输出可调的三相调压器。

6.送控制电源(380V)，调节调压器输出电压，慢慢给到最大，测量观察机组工作情况。(机组工况检查，)

7.停止控制电源(380V)，断开调压器，连接T1和T2之间的接线，连接电源进线(断开出线)。

8.接口信号检查测试

9.VFD跳高压柜信号

10.VFD启动信号

11.VFD停止信号

12.VFD故障信号

13.VFD报警信号

14.变频器输出的电机转速信号(4-20mA)。

15.紧急停止信号。

16.逆变器空气增压器测试

17.下载控制程序。

18.将变频器置于开环测试模式，并设置适当的参数。

19.连接变频器的进线电缆。变频器输出侧的电缆未连接。

20.将高压柜推到测试位置，合上开关，模拟逆变器侧的高压跳变信号。

21.用户发送到易销工业变频器。注意:由于进线隔离变压器的涌入电流较大，进线开关可能会跳闸。此时，高压柜的速断倍数应适当放大。一般是变压器原边输入电流的8-10倍。

22.高压发出后，检查面板显示电压是否与实际相符，频率是否为正。

23.从变频器的操作面板启动变频器，记录不同输出时对应的电压波形。

24.再次断开高压，准备带电机运行。

25.带电机测试的变频器

26.确认电机已从机械联轴器上断开。

27.确认电机具备运行条件。(冷却和润滑正常)。

28.电机应由专门人员维护。如果发现任何异常，应立即通知逆变器操作员。

29.将变频器的电缆连接到电机。

30.制造商设置变频器的相应参数。

31.关闭高压。

32.从变频器的操作面板给出1%的速度，并观察电机的旋转方向。如果方向不对，应调整电机输入电缆的相序。

33.制造商通过操作面板就地控制电机以不同的速度运行，并记录相应的测试点电压和波形。